Equipment Introduction  This machine is specifically designed for coating and drying active materials for lithium-ionbatteries on aluminum foil and copper foil. Recent advancements in lithium-ion battery production facilities have emphasized the optimization of productivity through high-speed processing of wide substrates.In response to these demands, PNT has implemented various technologies.It is equipped with drying ovens, each having a length of 80 meters on every layer,utilizing sequential double-sided coating to enhance production speed up to 120m/min. The adoption of an open-type drying oven design for both upper and lower sections has resulted in a 30% increase in energy efficiency compared to conventional drying ovens, along with improvements in maintenance convenience.

전극 코터는 알루미늄 박 및 구리 박 위에 리튬이온전지 활물질을 코팅하고 건조하는 설비입니다.최근 리튬이온전지 생산 설비의 발전 방향은 광폭 기재를 고속으로 주행함으로서 생산성을 극대화하는 데 그 초점이 맞춰져 있습니다. 피엔티는 이러한 요구에 부응하기 위해, 다양한 기술을 적용하고 있습니다.각 층에 길이 80m의 건조로를 구성하여 순차양면 코팅을 하여 생산속도를 100m/min까지 극대화할 수 있습니다.상하로 개방되는 건조로 타입 적용을 통해 기존의 트렁크 타입에 비해 에너지 효율을 30% 이상 높혔으며, 유지보수 편의성을 개선하였습니다.Die, Back Roll 정밀가공(편차 ±1um)Die 설계기술(Simulation) 보유Die Gap 조절장치밀도값 closed loop 제어 기능개별 절연코팅 시스템(특허)Slurry 이송시 맥동 제어건조방식 다양한 실적(열풍: 스팀/열매/전기, 직사 IR, 나노스팀, 각방식의 조합)건조로 내부주름방지 기술(Roll suporting, Air Nozzle설계)건조로 Up-down방식(Door type대비 유지보수, 제조에 편리)건조로별 온도, 풍량, 구동 개별제어(건조조건, 주름개선 대응에 용이)에너지 효율(제품 조건에 맞는 열량계산 및 고효율 열교환기 적용)건조후 주름방지 기술(특수롤 적용, 동박설비 및 박막 film 코터 경험 많음)Half slitting 절단품질보증(Knife cleaning, 이물제거기능)자재공급 자동화(AGV, Conveyor docking가능)

 피엔티의 백 코팅 기계는 PET 필름에 마이크로 그라비어 코팅 방식으로 수 마이크로 크기의 Bead를 도포하여 1차로 열풍 방식으로 건조하고 2차로 UV Curing으로 경화하여 광학용 필름이 생산되도록 설계된 설비이다.생산된 제품은 후공정인 패턴공정에 기본 필름으로 납품되어 진다.현재는 Bead가 혼합된 코팅액의 제약 조건을 뛰어 넘어 슬롯 다이 코팅으로 생산 속도를 기존방식보다 70% 이상 향상시키는 기술을 개발하여 적용하였다.

 PNT의 인쇄기는 코팅 된 그린 시트에서 그라비아 롤 스크린을 회전시키고 연속 인쇄 및 열풍 건조 후 내부 전극을 고속으로 가열하는 코터와 그라비아 장치를 결합한 것입니다.

피엔티의 복합 Sheet용 기계는 시장의 “슬림화”, “복합화”, “고휘도화”, “저가격화”     등의 요구에 부합하기 위하여 다양한 광학시트의 기능을 복합화시킬수 있도록 설계     되어 제작된 설비이다.     복합의 형태는 “보호시트+프리즘시트”, “프리즘시트+프리즘시트”, “확산시트+프리즘     시트”로 다양하며, 여기서 생산된 제품은 “신복합광학시트”, “혼합시트”, “POP시트”,     “MOP시트”, “1매시트” 등 다양한 명칭으로 불리어진다.     기존 제품 대비 “내구성”, “내열성”, “고휘도”, “광시야각”등에서 우수하며, 특히 작업성     개선으로 원가 절감을 통한 제품 경쟁력을 갖춰 독보적으로 큰 시장 규모를 형성하고     있다.